计量螺杆泵采购常用解决方案 黄山工业泵厂家

螺杆泵的正常运用中对设备及环境有哪些要求？

黄山工业泵制造有限公司单螺杆泵***是黄山工业泵制造有限公司下属***，是一家***从事单螺杆泵的研发、设计、制造和服务的企业。单螺杆泵***拥有自主的产品核心技术，产品广泛应用于环保、造纸、石油、化工、食品等领域。为客户提供***的单螺杆泵应用解决方案。在这些情况下，一些残留的流体仍然在泵内，在泵的自启旋转中，提供有限却足够的润滑，泵的自启动通常不超过30~60s。

　　答：（１）泵体、泵座及附属管件防腐完好。

　　（２）泵体清洁，外表无灰尘、油垢。

　　（３）基础清洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。

　　（４）进、出口阀门及管口法兰、泵体端盖、轴封等均达到无泄漏标准。

　　怎样进行螺杆泵的日常维护？

　　答：（１）保持设备和周围环境清洁，无积灰，无油垢。

　　（２）随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。泵体的温度不能超过６０℃，滚动轴承温度不超过７０℃，滑动轴承温度不超过６５℃。

　　（３）经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。

G型单螺杆泵机械密封的基本结构组成部分

黄山工业泵制造有限公司单螺杆泵***是黄山工业泵制造有限公司下属***，是一家***从事单螺杆泵的研发、设计、制造和服务的企业。单螺杆泵***拥有自主的产品核心技术，产品广泛应用于环保、造纸、石油、化工、食品等领域。为客户提供***的单螺杆泵应用解决方案。我们在进行使用时需要注意：在安装时我们要事先安装好漏电保护器，任何设备在进行工作时，都有可能会出现漏电现象，所以我们为了安全操作，需要事先安好漏电保护器，这样再进行操作，也可以让人心里安心，操作起来更加的。

单螺杆泵机械密封的基本结构：是靠两个垂直于旋转轴线的光洁而平整的表面，在加荷装置的作用下，互相紧密贴合并作相对转动构成的密封装置，它由动环、静环和动静环密封圈组成。构成单螺杆泵密封的基本元件有：动环、静环、动环密封圈、静环密封圈、轴套、压盖、弹簧等。G型单螺杆泵的选型1、G型单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：G型单螺杆泵衬套为是单螺杆泵的易损件为橡胶制品，衬套的品质直接影响单螺杆泵的使用，通常情况下衬套的使用寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。

G型单螺杆泵端面密封副(静、动环)。端面密封副的作用是使密封面紧密贴合防止介质泄漏。要求静、动环具有良好的耐磨性，动环可以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合;静环具有浮动性，起缓冲作用。为此密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。2、单螺杆泵若是长时间的放置于潮湿的环境中或是在潮湿的环境中使用会容易腐蚀，所以在一定注意防腐，并其若是发生腐蚀生锈现象一定要及时处理，该跟换零件的要及时跟换。

弹性元件(弹簧、波纹管)。主要起补偿和缓冲的作用，始终保持足够的弹性来克服辅助密封、传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。

辅助密封(o形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和异形圈)。主要起静环和动环的密封作用，同时也可以起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。另外真空表读数也不能过高，过高可能是入口门堵塞卡住、或入口门瓣脱落、吸水池水位降低等。

根据介质压力在端面上所引起的比压卸载情况分为平衡型和非平衡型两种类型。不卸载的称非平衡型，卸载的称平衡型，部分卸载的称部分平衡型，全部卸载的称全平衡型。

螺杆泵常见问题与产生的原因

黄山工业泵制造有限公司单螺杆泵***是黄山工业泵制造有限公司下属***，是一家***从事单螺杆泵的研发、设计、制造和服务的企业。单螺杆泵***拥有自主的产品核心技术，产品广泛应用于环保、造纸、石油、化工、食品等领域。为客户提供***的单螺杆泵应用解决方案。除单螺杆泵外，在吸人管路上一般须配置过滤器，滤网为40-80目，过滤面积一般为吸人管横截面的2～30倍，应仔细清除从过滤器到泵吸人口之间管路内的焊渣、氧化物和沙粒等，以免杂质进入泵内，使螺杆泵“咬死”。

螺杆泵是食品、制药等行业中应用较多的以一种设备，按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、、寿命长、工作可靠;而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。螺杆泵的优点是可以用于输送固体浓度高达70％～75％的高浓度、高粘度矿浆，缺点是设备磨损大，寿命较短。

在螺杆泵工作中经常会出现各种问题，那么一般都是有哪些问题呢？主要产生的原因有哪些呢？

1.泵体剧烈振动或产生噪音：

产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

2.传动轴或电机轴承过热：

产生原因：缺少润滑油或轴承等。

3.水泵不出水：

产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管等。